1.The influence of film on the printing quality of color box The developing and fixing process of film film after exposure is directly related to the clarity and contrast of image on film. Therefore, to plate film, the key to see the density of graphics and text parts and non-graphics and text parts of the contrast. The higher the density and the greater the contrast, the better the quality of the plate making film, and the printing quality of the plate made by it can be guaranteed. In addition, plate-making film base thickness also has an impact on plate-making quality, generally thin film is better than thick film. 2.The influence of printing plate on the printing quality of color box In the process of exposure, light source intensity, light source and plate distance, as well as the length of exposure time will affect the quality of exposure. The light source is strong, the distance is short, the exposure time is relatively short, the light source is weak, the distance is long, the exposure time is relatively long. In a certain light source and distance, with the increase of exposure time, plate visible part of the drug film decomposition, increase, until the drug film surface completely decomposed. If the exposure time continues to grow, not visible part of the surface of the drug film due to the role of strong light radiation, sensitive drug film also began to gradually decompose, so as to make the printing plate text lines will become thin, or even broken, die. If the exposure time is not enough, the non-picture and text part of the visible drug film surface is not completely decomposed, the printing plate developed after the non-picture and text part of the drug film, the machine will be dirty when printing. In addition, different brands of printing plate exposure time required is not the same, this must be of concern. In addition, in the printing vacuum, film and printing plate close to the effect of print quality, if the paste is not true, the printing plate may have double vision, ambiguity and so on. 3.The influence of development on the printing quality of color box 3.1 Developer concentration If the developer concentration is too high and the developer develops too fast, it is easy to cause the printing plate to develop excessively, the picture and text lines become thin, the fine dot is lost or the picture and text is thin and unclear, which will affect the printing quality of the color box; if the developer concentration is too small, the surface of the medicine film which is decomposed by visible light is not easy to clean, easy Dirty Plate for machine printing. 3.2 Development time The development time is too long, the printing plate is not visible light of the drug film surface is easy to be dissolved, the printing plate and text will become light, thin, resulting in printing imprinting is not true, not clear; the development time is too short, see light decomposition of the drug film surface is not easy to completely clear, easy...

それ すべき この種のエラーは、前述の機械的な問題が原因ではなく、完全にプロセス制御の問題であると言われています。したがって、通常、印刷校正の作成には、 顧客 が必要です。署名 確認 これら 当事者間の比較により、エラーを大幅に削減または排除できます。しかし、それでも実際には、 クライアント承認 でいくつかの間違いを犯す可能性があります。 原稿。 生産と校正のエラー設計および製造担当者が植字および製造作業を終了した後、 彼ら into と入力します 何 である髪の植字のプロセス私たちは通常、フィルムを 校正と呼びます。 一般に、レーザー植字フィルムの精度は 0.01-0.1 の範囲です。 mm。 同時に、別のフィルムを使用しているため、特定の エラーが発生します。 このエラーの最も直接的な表現は、4つのフィルム（黒、赤、黄、 青） にあります。 、フィルムの場合 （ 黒 バージョンなど） 問題とパッチの必要性、 なぜなら フィルム出力フィルムの場合、解像度が異なる場合があります （ フィルムの同じバッチ内ではありません） 、ドットの変化につながる、フィルムは可能性があり、前の3つのフィルム 誤登録 したがって、ピースアウトでは すべき パッチを最小限に抑えるために、1回限りの成形に努めます。 の もちろん、 いつ 文字化けのフォントの置き換えやフォントの変更によるフィルム。関係者が重大な責任を負っている場合は、 回避できます。 映画の後 （映画） 従来のアナログ校正では、4枚のフィルムのセットを使用する必要があります 校正 校正では、 4色 を実現しますインクサンプルの色の精度と安定性は、3つのリンク、つまり機器、材料、品質の制御と標準化を行う必要があります 標準 装置では、プルーフィングマシンの圧力、プレートテーブルおよびエアクッションブランケットの温度を調整して、プルーフィングマシンが最良の動作状態になるようにする必要があります。 4色 を使用します。異なるブランドのインクは、サンプルシートになり、ファイルのスキャナー特性が異なり、色の精度に直接影響します キャリブレーション 標準の紙に加えて、原則として校正と印刷 すべき 同じ 紙を使用してください; 品質基準では、あなたは すべき フィールド密度の値に注意して、相対コントラストを印刷します 値 もし あなたは取ることができません これら 要因 に アカウント いつ 校正は、 エラーと比較して、完成品の印刷と校正につながります。 用 たとえば、印刷に使用されるインクは とは異なります 校正に使用されるインク; 印刷に使用する用紙が と 校正に使用される紙 （さまざまなブランドの紙の使用、またはカッパープレート、フィルム、特殊紙などのさまざまな種類の紙の使用など） ; いつ ドットゲインの最小化の一方的な追求を証明し、ドットの中心に小さな白い穴ができます。 もし これら 偏差が発生すると、印刷物に直接つながり、 校正に追いつくことができません。 実際、同じフィルムのセットであっても、2回校正すると、校正は 異なります。 カラーエラー カラーエラーには3種類あり、1つ目は印刷と校正の色のずれ、2つ目はある程度の不一致の前後の同じバッチの内部カラーの印刷です。 3つ目は、印刷物の製品の色とオブジェクトの色の間に偏差があることです。 最初の違いは、通常、 いつ と言うことです。印刷がプルーフィングに追いつかない場合、インクの問題、用紙の問題、ドットの復元などの理由については上記で説明しました 問題 用 そのような違い、プリンターは すべき 差が大きい場合は、サンプルをトレースしてみてください。 顧客 によって署名された顧客に通知されます。2つ目の違いは、客観的な存在である印刷機 それ自体 です。 問題を解決するのは困難でした。 ご存知のように、印刷プロセスでは、インクとインクは動的平衡です プロセス 中 印刷、 いつ インクローラーのインクがある程度減少すると、印刷機は自動的にインクを供給して 補正します。 そして ここで、 “ a 特定の 度」 完成品のフロントプリントのライブパーツのバッチと最終的なプリントカラー 偏差に直接つながります。 3番目の違いは実際には心理的な問題です 予想 私たち かつて、印刷された製品が本物とまったく同じ色ではなく、 会社の にとって悪いと主張する顧客がいました。画像、さらには 会社の にも影響を与えました注文し、色のずれは 許容できると思いました。 用 この場合、それは すべきです 偏差は客観的であり、印刷プラントの品質に完全に起因するものではないと言われています 管理 私たち 先に述べたように、正確には、印刷された製品の色は、内部印刷インクの色の同じバッチは言うまでもなく、校正と完全に一致しているわけではありません。ただの校正 なぜなら まず、参照標準として機能できるようにするために、顧客は校正が適切であると事前に判断する可能性があります。この場合、通常、最初に製品の写真の色、次に他の写真の色、最後に装飾的なカラーバーまたはカラー ブロックを検討します。 用 注文用のサンプルを印刷する場合、通常、印刷された 問題の下に行を追加することをお勧めします： 「 この印刷物の色は参照用であり、色は オブジェクト " の対象となります。不必要な 紛争を避けるために 紙のエラー製紙プロセスの問題の結果として、異なる製紙会社が同じ紙の明るさ、厚さ、質感を生成します 異なる 同じグラムのコート紙を3回製造すると、その質感は異なります。もちろん、違いはそれほど大きくありません。 asia-pacific などオフセット紙、紙の細かさ、白さは より良い 他の国内メーカーですが、価格も約 50 % より高い。 さらに、同じグラムの紙の同じメーカーは、工場の時間が異なるため、製造プロセスでわずかに変更される可能性があり、許容できるエラーやその他の理由に加えて、明るさ、厚さ、質感も 異なります。 実際、印刷工場が購入した紙の各バッチのラベル​​では、製紙工場が事前にそのような宣言を行っており、紙は すべき ユーザーの逸脱を避けるために、前の論文と混合しないでください 比較 印刷所の場合、使用する印刷物の型紙は しなければならない 各印刷の前に顧客に提供され、顧客は しなければならない 確認して に そのような 紛争を避けるために印刷する。 印刷の機械的エラー印刷 機械 エラーは2つの ポイントで現れます。 1つは オーバープリンター です精度、もう1つはインクです 問題 私たち カラー印刷は実際には 4色 であることを知ってくださいオーバープリント、つまり、赤、黄、青、黒 4色 一緒にオーバーレイすると、フィルムに反映されたオーバープリントコンテンツは、口語的には小さな ドットです。 わが国の印刷業界標準によると、印刷機の見当精度、つまりドットの重ね合わせ精度は 0.033 です。 mm、実際の機械的精度は一般的に より この標準、主に 0.01 mm、もちろん、 0.1 用の印刷機械がありますmm （主に モノクロ マシン） ...

何 コーティングされています 紙？ 多くの人が混乱するかもしれません いつ 彼ら コーティングされた 紙 という用語を聞いてください。 何 コーティングされています 紙？ 実際、コート紙は どこでも見ることができます。 99 % があります現在使用している紙がコーティングされている可能性 紙 コート紙は、主に印刷、包装、スプレー塗装などに使用される幅広い用途があります そして 印刷需要にコート紙を使用することは比較的多いですが、頻繁に使用されるほど、詳細を無視するのが簡単になります。今日、印刷の詳細を実際に知らない少数の人を明らかにするための小さなシリーズです。 これら 詳細は印刷のコストに直接影響します 美的 何 コーティングされています 紙？ コート紙は、高級印刷用紙の白いペンキでコーティングされた原紙を に に分割して作られています。 ダブルコート 紙、 シングルコート 紙とダスター紙 これら 3つのカテゴリは、 紙でコーティングされた名刺の印刷で最も一般的に使用されます。二重銅紙と単一銅紙はコーティングされ、カレンダー加工された紙で、滑らかで滑らかな表面、高光沢なので、心地よい 白の紙になります。 この紙には、通常の印刷インクを使用しても、高い色反転、明るい光沢、均一なコーティング、速いインク吸収、優れた印刷適性、強い立体感という利点があり、優れた印刷効果も得られます。つや消しの紙の表面は滑らかで繊細で、印刷後の光沢が良く、その印刷パターンは ですが 明るい色のコート紙ではありませんが、パターンは よりも繊細です コート紙、高貴でエレガントな質感と 味わい 銅板紙は、主に名刺、一般的な販促用リーフレット、折り畳み、写真アルバム、高級本の表紙、イラスト、カラー写真、あらゆる種類の絶妙な商品広告、サンプル、商品パッケージなどの印刷に使用されます。 コート紙を使用するためのいくつかのヒントを習得し、経験豊富な プリンターになります。 銅版紙は、 印刷 で大きな需要がある紙の1つです。たくさんの印刷物を作るのに使えますが、 なぜなら 印刷で広く使用されており、一部の詳細は無視されやすいです。 紙を選ぶ人の多くが尋ねるでしょう、この紙は種類の不動産ではありません 使用されますか？ それ 紙の種類は 安いです。 実際、 80 % リーフレットの一部はコート紙に印刷されていますが、 これら 印刷のお客様 ignor 細部の一部を編集し、紙の効果に印刷されたコート紙を使用することで、人々は安く、美しくはない 印象を与えることができました。 だから 何 これら に注意を払うために行うことができます詳細、印刷コストを削減し、印刷された製品の美観を向上させる効果を実現します。 デザインについての少しの詳細 ドキュメントデザインでは、細部に注意を払うためにコート紙印刷を使用することに注意を払わなかったため、印刷の色の違いやコストの増加などが発生しました。 ドキュメントのデザインでは、色 すべき アートを追求するだけでなく、印刷の実現可能性、敏感な色も考慮してください すべき 可能な限り避ける、 なぜなら 複雑すぎる場合の色は、印刷のコストと完成した美的程度に影響を与える可能性があります。特にオレンジ、ブルー、ゴールド これら 色は非常に簡単に作成できます 色 もし これら デザインには色が使用されており、3つの 結果があります。 1つ目は、印刷のコストの増加です。完成品をより完璧にするために、カラーは特別版で印刷され、対応する印刷コストは 300 % 増加します。 ; 2つ目は、おおよその敏感な色で印刷されないようにドキュメントを変更することです。最後の方法は、従来どおりに印刷することですが、色が異なる可能性があります。 少し技術的な詳細 多くの人が販促品を印刷し、はっきりと使用されているのはコート紙です。なぜ my 見た目がとても悪いので、オフパウダーもしわになりやすく、ひびが入っているように見えますが、他の人は印刷しません これら 問題。 実際、 いつ 印刷はプロセスの細部のいくつかに注意を払っていませんでした。実際、紙のプロセスへの注意が適切に選択されていない限り、この問題を解決できます。一般的に、リーフレットを印刷するお客様には、ラミネート加工を行うことをお勧めします。ラミネートは印刷のコストを増加させますが、ラミネートは紙の靭性を高め、防水性を高め、 粉末 の問題を解決することができます。折りたたんでも、樹脂でコーティングされていれば、紙のような錯覚を起こさないので、コーティングされた紙の正しい使い方です。 しかし コート紙は広く使用されており、さまざまな種類の印刷物を印刷できますが、コート紙の一般的な使用では印刷を行うことができません 利点 リーフレットの範囲と目的 すべき に に連れて行かれる印刷する前にアカウントを作成して、適切な 役割を果たせるようにします。 もし コート紙の使用についてまだ質問がある場合は、印刷したいカスタマーサービスに直接相談して、専門的な印刷プログラムを提供することができます。準備ができているか ない？ 開始 あなたの 印刷ストーリー あり ホンジュ！ 始めましょう...

私たち に精通している 梱包箱の印刷梱包箱と実際の配送箱を校正することは、バルクサンプルが 同じではないと言うことを知っています。 見やすい かどうか それは from 絶妙な印刷パターンの素材や表面など など だから 何 違いを生むのはそれですか？ 1。違い 機械的 構造 私たち プルーフィングマシンは基本的にプラットフォームマシンの大部分であり、ほとんどがモノクロまたは2色で、印刷モードは回転式で、インクはプラテンとプラテンの間で転写されます。ドラム、基板、印刷用紙もフラットで、印刷は通常、単色、 2色 を使用して行われます。または 4色 より複雑な印刷機では、圧力はシリンダーとゴムシリンダーの円形のインプリントであることがわかっています。印刷版もプリンターの紙のドラムに包まれています 丸い 2.The 印刷の速度も異なります。つまり、印刷の速度は 異なります。 私たち プリンタは より多くを印刷します 5k - 6k シート あたり 1時間、プリンタは約200枚しか印刷しません あたり 時間。 2つのインクのレオロジー特性と噴水溶液の供給が異なり、ドットゲイン、二重画像、およびその他の不安定な要因に影響を与え、 違い の勾配再現をもたらします。 3. さまざまな方法でのインクのオーバープリント いつ 印刷機で印刷する場合、通常、次のインク層は、1層のインクが 乾燥する前に印刷されます。ただし、プリンタの方法は とは異なります 印刷機のそれは、 まで 別の色を印刷しません前のものは ドライです。 4。印刷 プレートレイアウトの設計と偏差の印刷要件。このようなインクは、色相のレイアウトが多すぎたり不十分だったりするため、実際の印刷になり、効果の要件は遠くなります。 5。印刷 通常、正式な印刷版は異なりますが、印刷抵抗の関係により、露出が異なることがわかっています。印刷版、深部露光の種類、印刷版の光なので、印刷の効果は自然に異なります 異なる 6. 彼ら 別の 紙に印刷します。 紙は異なるため、インクを受け入れる基板は光の吸収と反射に影響を与えるため、印刷品質は 違い に従います。 いつ 私たちは、プロセス技術の要件に基づいてデジタル製品のパッケージボックスを作成します。これは、高水準と高要件であり、製品の図面要件と物理的な製品のパッケージボックスは、違いが少なく、より現実的です。そのため、プルーフのパッケージングおよび印刷メーカーは、サンプルと実際のプリントアウトおよび物理的な製品を最小限に抑えるように努めます。準備ができているか ない？ 開始 あなたの 印刷ストーリー あり ホンジュ！ 始めましょう...

人々は色についての新しい理解を持っているので それ自体 その他のアプリケーションでは、さまざまなメディアでゆっくりと色を付けると、さまざまな変化が見られます。しかし実際には、 電子画面に表示される色を完全にレンダリングすることはできません 紙の印刷 、 なぜなら 2つのカラーモードは本質的に異なります、 RGB （色 光 - 画面上の何万もの色） および CMYK （色 インク - インクとして - 4つの 色を印刷するように） 。 知りたいですか 方法 カラフルな色が 紙に表示されますか？ CMYK 印刷で最も広く使用されているカラーモードであり、 オーバーラップ印刷 4色 で使用されるシステム 除算。 シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの使用を指します 4色 レンダリングするインクのオーバープリント color。 いつ デザインの仕事の完了、良い プリプレス を行います CMYK の原則を準備して理解する印刷は 重要です。 次の小さなシリーズでは、 CMYK を体験できます。カラフルな印刷 世界！ 4色 の紹介印刷 何ですか CMYK？ 可視スペクトルを通して （ 上に示したように ） そして色の研究では、純粋な黒の理論は完全に光を吸収し、純粋な白は完全に反射します。 いつ 太陽光が物体に当たると、物体は光の一部を吸収し、残りの光を反射します。反射光の色は、私たちが見るオブジェクトの色です。つまり、不要な色を除外します from 白色光は、減法混色のパターンである目的の色を残します。減法混色モードは、目に見えるオブジェクトの色だけでなく、紙の演色にも使用されます 印刷 このモデルによると、 CMYK の進化に関する最新の印刷 上の写真に示されているカラーモデル なぜなら CMYK この世界の色を最大限に表現することができ、印刷色 モード とも呼ばれます。顔料の3原色と黒インクの原理を使用し、合計4色を混合して重ね合わせ、いわゆる 「フルカラー 」を形成します。 印刷」 、現在印刷業界で最も広く使用されているカラーd isplay。 CMYK の略： c （シアン） = ティール マゼンタ = カーマイン y （黄色） = 黄 k （黒） = 黒実際のアプリケーションでは、C、M、yの3つの印刷原色を重ね合わせて真の黒からブレンドすることはできません。ダークブラウンが それらの の限界です。 調和。 しかし、印刷物では、黒の使用頻度が非常に高いため、黒の導入 （K） 。 単独で使用するだけでなく、他の原色と混合して、暗い色調を強調し、色の暗い部分を深くすることができます レベル。 もし シングルブラックの印刷効果 K100 黒が足りない場合は、 K100 の組み合わせを検討してください。および C30 またはK100、 C50 の組み合わせおよびM50、 これら 2つの色の組み合わせにより、より多くの黒の印刷効果を得ることができます。 4色 を表示しますプリンタの回路図、 4色 プリンターの写真、および 4チャンネル 印刷 写真 情報によると、1906年に CMYK イーグル印刷インキ会社によるカラーモデルが最初に発明され、 以上 100年の 歴史 彼ら シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの4色を組み合わせて、人間の目で認識できるほとんどの色を生成でき、色は明るく 豊かであることがわかりました。 いつ 印刷、基板は印刷機4 nano-imprint を順番に通過しますリソグラフィドラム、各ドラム使用 CMYK インクの色で 印刷版の結果はドットなので、 いつ インクが素材に転写され、4色 オーバープリンター 一緒に、豊かなカラーグラフィックと テキストを形成することができます。 何 RGB？ RGB で印刷してみませんか色 モード？ 赤、緑、青が見える から さまざまな角度 いつ 水滴はコンピューターまたは携帯電話にあります 画面 RGB つまり、主にコンピューター、プロジェクター、スマートフォン、その他のディスプレイに使用される3原色のカラーライト 機器 RGB 色の追加モードに属し、その色の順序範囲は0です 〜 255の場合、色が大きいほど明るくなり、色は小さくなります 暗くなります。 その結果、 いつ 赤、緑、青の色の値は255、白、そして when 色の値は0で、 黒です。 異なる から RGB、 CMYK 減法混色モードに属し、色の値の範囲は0です 〜 100 % 。 パーセンテージが大きいほど、 色; は暗くなります。パーセンテージが小さいほど、 色は明るくなります。 いつ 4色すべてが 100 % 黒、 いつ すべて0は 白です。 2つの本質的な違いは、 RGB です。カラーライトです （画面） 、および CMYK 色です （インク） 。 印刷中、画面にトゥルーカラー再現で表示できないため、 RGB を使用しません。カラーモードですが、 CMYK を使用してください色 モード。 is： に特別な注意を払う必要があります設計ドキュメントの印刷版、最初は すべき CMYK に設定する色 モード。 もし デザインは RGB でデザインされていますモードの場合、ドキュメントは CMYK に変換されます。完了後のモードでは、画像に色差が生じ、印刷が不十分になります 結果 色分解と製版 4色 印刷、印刷ドキュメント画像またはテキストの色分解 into C、M、y、k 4色 対応するC、M、y、kの4つの印刷機チャネルを備えたプレート 印刷 色分解の過程で、フィルターによって吸収される色光はフィルター自体の補色光であるため、白黒画像のネガフィルムが写真フィルム上に形成され、次に遮蔽されてドットが形成されます。ネガティブで、最終的にコピーされ、 に さまざまなカラー印刷 プレート。 これ は最初の写真の色分解です 原則 色分解の過程で、 製版 印刷色を完璧に表示するためには、特にさまざまなカラープレートの乾燥において、 製版 が非常に重要です。使用するスクリーニングのタイプ、ドットサイズ、形状、密度、その他の パラメータを直接決定します。 印刷前に、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックによるデザインドキュメントの色分解により、対応する4つのカラー プレートが生成されました。 写真の色分解原理の初期の使用、フィルムプレートの使用、最終的なコピー、さまざまなカラープレートの乾燥 プレート あり 印刷技術の開発、 CTP （コンピューター から プレート） イメージング技術 （コンピューター から プレート） 、徐々に開発された from 1990年代、ますます重要になりました、 プリプレス スキャン装置を使用して、オリジナルの色分解、サンプリング、および から への変換を行うことができます。デジタル データ。 CTP 製版 自動化により 製版 高速で便利、高効率で、設計ドキュメントを に 直接出力できます。印刷版であり、ドット削減率が高い、 コンピュータベース 製版 精度、印刷品質も 高くなります。 amドットとfmドット ドットです 印刷の過程で、画像を に変更する必要があります 印刷...

ギフトボックスのカスタムメイドの工場は特別にパッキングを設計します。ギフトボックスのパッキングの質問には常に独自のデザインがあります 方法 単一の商品はパッケージなしでは存在できません。包装の隔離効果の、しかし なぜなら 包装の美的および装飾的効果の中で、多くの製品は味が悪く、消費者に市場の販売量への直接的な影響を認識させ、最終的には企業や製造業者の経済的利益にさえ影響を与えます。パッケージデザインをより上品にすることは、私たちが すべきことの1つです から に取り組むのような外観デザインスキル ギフト用の箱 カスタムカラー、カスタムスタイル、カスタム厚さ、カスタム機能など、カスタマイズされたギフトボックスの製造元は、次のように、テキストデザイン、カラーマッチング、色の調和、形状要素をうまく処理するギフトボックスを作成できると考えています。 （1） テキスト デザイン。 文字は、アイデアを伝え、感情や情報を伝え、 主題 の内容を伝えるシンボルです。ブランド番号、ブランド名、説明テキスト、広告テキスト、およびメーカー、企業、流通ユニットなどは、パッケージングの本質を反映しています コンテンツ これら 言葉はパッケージデザインの一部として考慮されなければなりません いつ パッケージの設計 （2） 色 スキル。 カラーテクニック すべき から 次の 注意点： まず、色と パッケージング; 間の対応する関係第二に、 彼らの の色と色独自の コントラスト これら color。 を使用するための鍵は2つのポイントです。 （3） 色と 色 のコントラスト これ 表示するのは最も簡単ですが、把握するのが非常に難しい商品パッケージがたくさんあります。デザインで from マスター、傷の効果のパッケージは春の雪であり、それどころか、 人々の下にあります。 中国の書道や絵画ではよく人気があるので、気密と呼ばれることわざ Shu ケ 幸せ 馬。 実際、 それは コントラスト の関係 （4） 形状 係数 形状係数は、ディスプレイ表面のサイズ、サイズ、形状など、商品パッケージのディスプレイ表面の形状です。日常生活では、自然の形、人工の形、偶然の形の3つの形が見られます。しかし いつ 私たちは製品の形を研究し、あらゆる性質に適用できる形、つまり、抽象的な 形 と呼ばれる物事の共通の規則性を見つけなければなりません。 の これら 4つの要素、エクステリアデザインのグラフィックデザインは非常に 懸念されています。 距離 から 商品に対する商品は 価値 にあります。 いつ 価値は存在し、それは商品であり、どちらも消費者の目から見た外観デザインの重要性であり、パッケージデザインのパターンデザインは本質であり、次の方法でギフトボックスの価値を向上させることができます。 1. 写真を撮る 直接の商品、または写真を通して商品に直接関連するものは、元の商品自体に最も近いものですが、消費者にとって最も受け入れられる表現でもあります （ 嫌いな人 もの） 。 デイヴィッド・オギルビー、 彼 広告主の本の告白は、広告デザインでの実際の写真の使用は実際には よりも優れていると主張しています。その他の テクニック したがって、写真のパッケージデザインの使用は、特に食品および飲料製品のパッケージ デザイン において最も主流の表現手段の1つです。プロセスは通常 this： のようになります最初に良いスケッチを描き、次に撮影用の素材を準備し、次にフィルムをレタッチし、最後にパッケージに入れます レイアウト 写真家と レタッチャー の品質もちろん、デザインの品質に直接関係しています。もちろん、ソースサイトに直接アクセスして 検索することもできるいくつかの単純な要素もあります。 2. 写真素材の構成と仮想と現実の組み合わせ 宛先 デザインをより視覚的に魅力的なものにしたり、写真で直接実現するのが難しいアイデアを表現したりするために、デザイナーは既存の写真素材を に 組み合わせることがよくあります。新しい全体、または目標を達成するために手描きのベクターグラフィック要素を追加すると、この式により、パッケージデザインの可能性が高まり、創造性が高まります。 これ 私たちが注意を払う必要のある形は、既存の素材には良い組み合わせのポイントがなく、色の一致が適切であり、 すべて ではありません。一緒に置くことができます; 手描き ベクトル要素は通常、補助要素が表示されるとおりであり、全体的なデザインに追加するために、 手描き たとえば、本物の果物の葉。仕事 よく。 3. ベクトル要素ベクター要素は、いくつかのベクターグラフィックス ツール を使用して作成されたフラット要素です。 これら 要素は現実的または 抽象的 私も テキストのみ を分類しますパッケージデザイン に このカテゴリー、この表現形式は、よりファッショナブルでモダン、一般的には それら 製品はディスプレイ製品には適していません。製品はより使いやすいので、この表現形式は、ブロンズ、ブロンズシルバーなどの印刷技術を追加するのに適しています。 4. イラスト、水彩イラストの技法は、通常、イラストレーターの助けを借りて描画部分を実行する必要があります （もちろん 手で描画するのが得意なデザイナーの中には 自分でそれを実行できる人もいます） 、そしてそれをデザイナーに タイポグラフィ のために渡してください。 これ ギミックは女性向けの製品パッキングでより多く使用されており、1種類の小さな純粋で新鮮な、文学的で芸術的な 感覚 を持っています。実際、水彩画は人々に同じ感覚を与えますが、水彩画とイラストの一般的な視覚的体験は、より芸術的な 気質 と比較して異なります。 2つの表現方法は 一般的に： 最初に紙の上で良いカラースケッチを描き、次にソフトウェア処理でコンピューターにスキャンします （直接 コンピューター上の 手描き ボードでこの ステップを保存します） 、そして最終的にパッケージングと 植字に使用されます; しかし 時間はかかりますが、パッケージのデザインは一般的に見栄えがよく、 デザイナー をより反映しています。意図、私はすべてのグラフィックデザイナーが すべきだと思います 試してみてください。 5. ペインティング これ 技術は輸入された製品の包装でより一般的です。この手法を使用する目的は、製品または原材料が から 輸入されていることを示すことでもあります。もちろん、ヨーロッパでは、多くの国内ブランドが、輸入製品であると人々に思わせるためにこれを行っています。油絵は貴族的な気質を持っており、あなたの製品をより価値のあるものに見せることができるので、 それら に適しています ハイエンド 消費者団体は、安価で ローエンド をお勧めしません市場 製品。 操作方法は、いくつかの商業的な油絵アトリエに油絵を描くように誘うかもしれません、要求はそれほど高くないかもしれません 材料を買うためにオンラインに行くかもしれません。 6. 伝統的な中国の絵画、水墨画、細かい筆致伝統的な中国の絵画、水墨画、細かい筆遣いはすべて...

あり 包装技術の成熟した開発と印刷および包装技術の継続的な更新により、包装ボックスのカスタマイズされた印刷のプロセスは、次のように簡素化されました。 1. 設計 たくさんのパッケージング ign 企業または顧客が持っている 彼ら 自分のデザインをするか、デザイン会社とデザインに聞いてください。デザインは最初のステップです、 何 デザインやサイズの種類、 何 構造、色など など の もちろん、包装および印刷工場は、顧客が サービスを設計するのを支援する必要もあります。 2. 校正 用 初めて作る カスタマイズされたプリントボックス、通常、デジタルサンプルを印刷するか、実際のサンプルを印刷機で印刷する必要があります。 いつ デジタルサンプルを再度印刷すると、色が異なる場合があります から デジタルサンプルのそれ いつ 大量印刷、および色を維持するための印刷機の大量生産 同じ 3. 出版プルーフが確認された後、 バッチで通常どおりに作成できます。 包装および印刷工場の生産に関する限り、これは実際には最初の ステップです。 現在のカラーボックス包装箱のカラープロセスはとても美しいので、公開されているバージョンの色もさまざまで、多くのカラーボックス包装ボックスは4つの基本色だけでなく、スポットレッド、スポットブルー、ブラックなどのスポットカラーもありますなど これら スポットカラーであり、通常の 4色 違い。 いくつかの色は数psの印刷版であり、スポットカラーはユニークな 1つです。 4. 紙の材料 プルーフにおけるカラーボックスの包装材料の選択は、ここでは包装箱の印刷に使用される紙の種類と言って、すでに決定されています。 1） 白い段ボールとも呼ばれる単一の銅紙で、カラーボックスの包装ボックス、シングルボックスの印刷生産、一般的な 重量に適しています： 250-400 一般的に使用されるグラム 2） コート紙、パッケージボックスを行うためのコート紙でコーティングされた紙は、一般に紙、つまりコート紙の印刷パターンを取り付けるために使用され、次にハードカバーボックスの製造に一般的に適した灰色の板紙または木製の箱に取り付けられます。パッケージング。 3） ホワイトボード紙、ホワイトボード紙は片面白、片面灰色紙、白面印刷パターン、シングルボックスとして使用されるもの、ピットペーパーボックスとして使用されるもの、ここで使用するものは、前の章で紙について詳しく説明しません、包装箱に使用される一般的な材料の特性と特性が、詳細な 説明とともに紹介されています。 5. 印刷サービスカラーボックスのパッケージボックスの印刷プロセスの要件は非常に高く、タブーの色の違い、インクの斑点、針の見当違い、引っかき傷などの問題がありますが、 印刷後 処理中。 6. 印刷表面処理表面処理、カラーボックス包装ボックスは一般的です 光沢 接着剤、 オーバーダム 接着剤、UV、 光沢 オイル、 オーバーダム オイルやブロンズなど など 7. 型抜き 型抜き 成形は ポストプレス より重要なリンクだけでなく、最後のリンクでの処理は良くありません。努力の前に無駄になります、 ダイカット モールディングノートのインデント に対して 線は、 ダイカットしないでください。 8. 接着剤多くの箱は接着剤で接着する必要がありますが、航空機の箱や天と地のカバーなど、接着剤を梱包して品質管理を通じて出荷した後は、箱の特別な構造を接着する必要はありません。 準備ができているか ない？ 開始 あなたの 印刷ストーリー あり ホンジュ！ 始めましょう...